En OCHESE hemos desarrollado un nuevo proyecto de cromado técnico para piezas de automoción, destinado a un fabricante de componentes interiores de vehículos.
El objetivo: conseguir un acabado funcional y decorativo de alta durabilidad, capaz de resistir la fricción, la humedad y los cambios de temperatura propios del uso intensivo en automóviles.
Este trabajo representa la perfecta unión entre tecnología de tratamiento superficial y exigencia industrial, donde cada micra cuenta y la calidad se mide en fiabilidad.
Desafío del proyecto: rendimiento y estética
El cliente —una empresa especializada en componentes metálicos para automoción— requería el tratamiento de manetas, embellecedores y piezas ornamentales fabricadas en zamak.
El reto principal era conseguir un cromado espejo uniforme, con un espesor controlado y una adhesión perfecta incluso en geometrías complejas.
Además del valor estético, el recubrimiento debía cumplir normas técnicas del sector automotriz en cuanto a resistencia al desgaste, corrosión y compatibilidad con posteriores procesos de ensamblaje.
Proceso integral de tratamiento
Para cumplir las especificaciones, el proyecto se ejecutó en tres fases cuidadosamente controladas:
Pulido técnico
Se aplicó un pulido previo de precisión, eliminando rebabas, marcas de mecanizado y microdefectos.
Este paso es esencial para obtener una superficie lisa y optimizar la adherencia del recubrimiento, asegurando un acabado visualmente impecable y funcionalmente estable.
Niquelado químico
Posteriormente, las piezas pasaron a un proceso de niquelado químico en serie, que aporta una capa de protección uniforme frente a la corrosión.
Se controlaron parámetros como la temperatura del baño, densidad de corriente y composición química, logrando un recubrimiento homogéneo en todas las piezas del lote.
Cromado técnico
Finalmente, se aplicó una fina capa de cromo (Cr) mediante baño electrolítico, optimizando tanto la dureza superficial como la resistencia al desgaste.
El resultado fue un recubrimiento con alta reflectividad, baja porosidad y gran adherencia, capaz de soportar el uso continuado en entornos exigentes.
Control de calidad y precisión industrial
Durante el proyecto se realizaron controles en cada etapa:
- Verificación del espesor del recubrimiento con equipos de medición calibrados.
- Ensayos de adherencia y brillo para garantizar la uniformidad.
- Supervisión visual y táctil de cada lote antes del embalaje.
Gracias a estos controles, todas las piezas cumplieron los requisitos de resistencia al desgaste, aspecto visual y estabilidad dimensional, obteniendo un resultado final de alto rendimiento.
Producción sostenible y eficiente
Como en todos nuestros trabajos, este proyecto se desarrolló utilizando energía 100% renovable generada por nuestra instalación fotovoltaica, junto con sistemas de almacenamiento mediante baterías.
Esta apuesta por la sostenibilidad nos permite ofrecer un proceso de cromado más limpio, eficiente y respetuoso con el medio ambiente, sin comprometer la calidad ni los plazos de entrega.
Resultado: piezas con brillo, durabilidad y precisión
El resultado final fueron piezas cromadas con un acabado técnico y decorativo impecable, listas para su integración en líneas de montaje de vehículos de gama media y alta.
El cliente destacó especialmente la repetibilidad del proceso y la uniformidad del brillo, factores determinantes en la presentación final del producto.
Este proyecto demuestra nuestra capacidad para responder a las necesidades del sector automoción, combinando precisión industrial, control de calidad y compromiso sostenible.
En OCHESE sabemos que en automoción la calidad no se improvisa.
Cada pieza debe superar exigentes controles para ofrecer durabilidad, precisión y estética impecable.
Por eso, nuestros tratamientos de niquelado y cromado industrial son una garantía para las empresas que buscan excelencia técnica y sostenibilidad real.
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